在化妆品包装的印制过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则导致产品报废，导致严重的经济损失。要想杜绝以上问题的发生，pof收缩膜小编认为应注意以下几个细节。
　　第一、不同类别的化妆品包装需要拼在一张印版上进行印制时，假如拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，估计会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因此，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印制出优质的产品。
　　第二、拼版时假如将化妆品包装的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，是平网或实地的话，那么印制时就很容易产生“鬼影”，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。
　　第三、拼版时还应注意不能为了节省胶片而将化妆品包装成品线省去，而是依靠晒版和印制人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率，还估计会因为晒版和印制人员一时疏忽，导致重大事故。
　　第四、输出的胶片上通常不含拉规标识线，但假如遇到叼口与拖梢均为空白的情况，会给化妆品包装的印制定位带来极大不便。对此pof收缩膜的不足之处，有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装化妆品包装，拉规标识线制作于靠身部位；需要裱瓦楞纸板的包装化妆品包装，拉规标识线制作于朝外部位。
　　第五、确保胶片符合印制要求，胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致（作为核对基准的化妆品包装刀版线须规范）。
　　第六、保证不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。
　　第七、晒版前应认真比较胶片与打样稿，假如主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印制色调偏重；假如密度偏小，则应减少晒版时的曝光时间，以免网点丢失影响色彩再现。